Silnik wentylatora do wentylacji szklarni

Wentylacja szklarni ma na celu zarządzanie dwiema rzeczami jednocześnie – temperaturą i wilgotnością – oraz silnikiem wentylatora napędzającym ten przepływ powietrza, który musi stale działać w warunkach, które są znacznie trudniejsze dla sprzętu niż typowa instalacja wewnętrzna. Wysoka wilgotność, narażenie na nawozy i pozostałości po nawadnianiu, duże dzienne wahania temperatury i niemal ciągła praca w sezonie wegetacyjnym sprawiają, że jest to jedno z bardziej wymagających środowisk, w których musi pracować silnik wentylatora.

Środowisko wymaga umiejscowienia wentylacji w szklarni na silniku wentylatora

Wilgotność jest najważniejszym wyzwaniem w tej kategorii i jest stanem bardziej trwałym niż sporadyczne narażenie na wilgoć, z jakim ma do czynienia wentylator wyciągowy w łazience lub kuchni. W ramach normalnej pracy w szklarni przez dłuższy czas utrzymuje się podwyższona wilgotność, co oznacza, że ​​kondensacja wewnątrz słabo uszczelnionej obudowy silnika jest raczej zjawiskiem rutynowym niż sporadycznym ryzykiem i przyspiesza korozję łożysk i elementów uzwojenia, które nie zostały specjalnie uszczelnione przed długotrwałym narażeniem na wilgoć.

Pył nawozowy unoszący się w powietrzu i pozostałości minerałów z nawadniania zwiększają ryzyko korozji o wymiar chemiczny, którego sama wilgoć nie jest w stanie w pełni wychwycić. W sezonie wegetacyjnym pozostałości te mogą osadzać się na obudowach silników i przedostawać się do szwów i uszczelek łożysk, dlatego też silniki przeznaczone do pracy w szklarniach zazwyczaj wymagają solidniejszego stopnia ochrony i powłoki odpornej na korozję niż silniki budowane wyłącznie do celów ogólnej wentylacji pomieszczeń.

Wahania temperatury raczej zwiększają wyzwania związane z wilgocią i narażeniem na substancje chemiczne, niż stanowią odrębny problem. W szklarni może nastąpić przejście od chłodu w nocy do znacznego gromadzenia się ciepła pod przeszkleniami w ciągu dnia, a silnik wentylatora doświadcza tej samej zmiany wielokrotnie w trakcie sezonu wegetacyjnego. Komponenty, które rozszerzają się i kurczą w wyniku codziennych cykli termicznych, a jednocześnie znajdują się w wilgotnym, aktywnym chemicznie środowisku, poddawane są łącznym obciążeniom, których silnik przystosowany do działania tylko na jeden z tych czynników w izolacji niekoniecznie jest zbudowany tak, aby wytrzymać wieloletni okres użytkowania.

Dobór przepływu powietrza i sterowanie prędkością na potrzeby zarządzania klimatem w szklarni

Wentylacja w szklarni rzadko działa z jedną stałą prędkością, ponieważ przepływ powietrza jest niezbędny do zarządzania zmianami temperatury i wilgotności w ciągu dnia i w różnych porach roku. Silnik EC obsługujący pracę ze zmienną prędkością, powiązany z regulatorem temperatury lub wilgotności, pozwala systemowi wentylacyjnemu reagować automatycznie, zamiast wymagać od hodowcy ręcznej regulacji prędkości wentylatora w przypadku zmiany warunków – co ma znaczenie zarówno dla zdrowia roślin, jak i kosztów energii związanych z pracą wentylatorów na pełnych obrotach, podczas gdy niższe ustawienie pozwoliłoby na równie skuteczne utrzymanie docelowego klimatu.

Rozmiar wentylatora zależy również od objętości i konstrukcji szklarni, w sposób, który warto potwierdzić bezpośrednio, a nie oceniać wyłącznie na podstawie powierzchni podłogi. Wysokość sufitu, rodzaj przeszklenia i liczba wymian powietrza wymagana na godzinę wpływają na przepływ powietrza, jakiego faktycznie potrzebuje system wentylacyjny, a zbyt małe wymiary silnika w stosunku do dostępnej przestrzeni powodują, że system nie jest w stanie wytrzymać szczytowych letnich upałów, niezależnie od tego, jak dobrze pracuje sam silnik.

Wspieranie producentów szklarni i sprzętu rolniczego

Komercyjne operacje szklarniowe zależą od stałej wentylacji w celu ochrony plonów, gdzie awaria silnika wentylatora w szczycie sezonu ma bezpośredni i natychmiastowy wpływ na warunki uprawy.

Producenci sprzętu szklarniowego systemy wentylacji budynków na sprzedaż wymagają silników sprawdzonych pod kątem tej konkretnej kombinacji wilgoci, narażenia chemicznego i niemal ciągłej pracy sezonowej, a nie zaadaptowanych z ogólnego katalogu wentylacji HVAC.

Spółdzielnie rolnicze i dystrybutorzy dostarczający silniki zamienne do wielu zakładów produkcyjnych, korzystają ze spójnej, odpornej na korozję specyfikacji, która działa tak samo w różnych lokalizacjach i warunkach klimatycznych.

Dystrybutorom i producentom zaopatrującym się w duże ilości silników do wentylatorów szklarniowych żądanie rzeczywistych danych z testów korozji i wilgotności – a nie samego ogólnego stopnia ochrony IP – daje wyraźniejszy obraz tego, jak silnik będzie się zachowywał przez cały sezon wegetacyjny na polu. Stopień ochrony IP opisuje odporność na wnikanie pyłu i wody w warunkach laboratoryjnych, ale sam w sobie nie potwierdza, jak powłoka i uszczelnienia silnika radzą sobie w szczególności z pozostałościami nawozów, co jest wyróżnieniem, które warto zgłosić bezpośrednio u dostawcy podczas zakupów.

Silnik wentylatora zbudowany specjalnie dla tego środowiska – uszczelniony przed wilgocią i narażeniem chemicznym, zdolny do pracy ze zmienną prędkością powiązaną z kontrolą klimatu i dobrany odpowiednio do konstrukcji, której służy – chroni zarówno warunki upraw, jak i żywotność samego systemu wentylacji znacznie bardziej niezawodnie niż silnik ogólnego przeznaczenia pracujący w szklarni.